Najczęściej zadawane pytania
-
Co oznacza klasyfikacja defektów?
-
Klasyfikacja defektów
-
Podczas kontroli wizualnej rozróżnia się następujące rodzaje defektów:
-
Defekt krytyczny - defekt, którego wystąpienie powoduje, iż finalny produkt nie spełnia podstawowych stawianych jemu wymagań lub też ma on bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo w trakcie jego użytkowania.
-
Defekt znaczący - defekt, który najczęściej powstaje w trakcie niewłaściwego procesu produkcji, ma wpływ na obniżenie użyteczności produktu, a tym samym bezpośrednio wpływa na jego sprzedaż.
-
Defekt nieznaczący - defekt, który nie powinien obniżyć użyteczności produktu, jednak prawdopodobnie będzie miał wpływ na sprzedaż oraz rozbieżność pomiędzy jakością próbek wzorcowych, a finalnym produktem.
-
Jak określić liczebność próby?
-
Określenie liczebności próbek:
-
Liczebność próbek wykorzystywanych podczas kontroli określana jest na podstawie tablic MIL STD 105E, które stanowią standard we wszystkich gałęziach przemysłu. Ten amerykański standard znalazł swoje odpowiedniki we wszystkich narodowych i międzynarodowych ośrodkach standaryzacji. Stanowi on sprawdzoną metodę akceptacji, czy też odrzucenia partii produkcyjnej na podstawie losowej kontroli wybranych próbek z całej partii produkcyjnej.
-
Czym jest dopuszczalny poziom jakości?
-
Dopuszczalny Poziom Jakości (AQL):
-
Oznacza wartość defektów, wyrażoną w procentach poprzez konkretną procedurę próbkowania, a zatem wykorzystywany poziom wyznaczy to, co kupujący jest zazwyczaj skłony zaakceptować. Różne AQL mogą być ustanowione poprzez różną klasyfikację defektów - Znaczące i Nieznaczące.
|
Rodzaj defektu
|
Produkty dużej wartości
|
Produkty małej wartości
|
|
Krytyczny
|
Niedopuszczalny
|
Niedopuszczalny
|
|
Znaczący
|
AQL 1.0/1.5
|
AQL 2.5
|
|
Nieznaczący
|
AQL 2.5/4.0
|
AQL 4.0
|
